鋁型材擠壓工具通常是指擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊片。這些工具在生產(chǎn)前都有自己的準備工作。其中，重要的工作是調整好擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機械手的中心。

鋁型材的擠壓軸與擠壓筒的中心允許偏差≤0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手的允許中心偏差<1.5mm，一般要求在12mm以內。中心偏差太小，設備難以調整、控制。中心偏差太大，模具偏離中心會造成金屬流動不均，制品易產(chǎn)生壁厚不均、彎曲、扭擰等缺陷擠壓軸的直徑是根據(jù)擠壓筒的內徑來決定的，一般應比擠壓筒直徑小3~12mm，擠壓筒直徑小的取下限，大的取上限。

工業(yè)鋁型材擠壓軸的軸干長應比擠壓筒的長度大15~25mm。擠壓軸的瑞面對軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm。擠壓筒內襯(又稱內套)由于擠壓過程中不斷的摩擦會使擠壓筒內襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產(chǎn)生一定的偏差。當其偏差較大時需要更換擠壓筒的內襯。

更換工業(yè)鋁型材擠壓筒的內襯需要熱裝，一般將擠壓筒外層襯套加熱至一定溫度，使其尺寸熱膨脹，然后將外徑較外套內徑稍大的內層襯套裝入其中，待外襯套冷卻后，由于收縮對內套產(chǎn)生預緊裝配壓應力，其方向與擠壓時產(chǎn)生的張應力方向相反，因而大大降低了擠壓時擠壓筒內徑的拉應力，提高了擠壓筒的許用強度。

美誠鋁業(yè)作為一家專業(yè)的生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的廠家，采用歐美進口擠壓生產(chǎn)線生產(chǎn)，人工智能校驗，終端檢驗一直到出廠，質量100%得到保障。